W ciągu dnia kurnik korzysta z ciepła słonecznego, pracy urządzeń oraz energii oddawanej przez ptaki. Po zmroku temperatura zewnętrzna szybko spada, a różnica między wnętrzem i otoczeniem rośnie. Jeżeli wentylatory nadal pracują według ustawień z cieplejszej części dnia, usuwają więcej energii, niż nagrzewnice mogą uzupełnić. Temperatura przy ściółce obniża się wtedy mimo ciągłej pracy ogrzewania.

Zmiana receptury paszy nie następuje dokładnie w chwili przełączenia silosu. Część poprzedniej mieszanki pozostaje w koszu zasypowym, rurach, kolanach, zsypach i karmnikach. Następnie łączy się z nową partią. Przy żywieniu fazowym może to zaburzyć skład dawki, a przy stosowaniu paszy leczniczej stworzyć znacznie poważniejsze ryzyko. Ograniczenie pozostałości wymaga odpowiedniej kolejności mieszanek, opróżniania linii i kontroli jej stanu.

Kałuża pod poidłem nie powinna być traktowana jako zwykły skutek intensywnego picia. Woda zwiększa wilgotność w kojcu, utrudnia utrzymanie czystości i podnosi ilość gnojowicy. Może też wskazywać, że część wody zamiast do zwierząt trafia na posadzkę. Aby usunąć przyczynę, trzeba sprawdzić zachowanie świń oraz pracę całej instalacji.

Pełne karmidło nie zawsze oznacza, że ptaki otrzymują paszę w takiej postaci, w jakiej opuściła wytwórnię. Jeżeli na początku linii widać całe granulki, a na jej końcu przeważa miał, materiał kruszy się podczas transportu. Podejrzenie od razu pada na paszociąg. Sam napęd nie musi jednak odpowiadać za problem. Znaczenie mają także trwałość granulatu, ustawienia instalacji i sposób jej użytkowania.

Motoreduktor paszociągu może nagrzewać się podczas normalnej pracy, jednak nadmierny wzrost temperatury zdarza się stosunkowo rzadko. Silniki stosowane w takich napędach mają zabezpieczenia termiczne, które przerywają pracę po przekroczeniu określonej temperatury. Jeżeli motoreduktor często wyłącza się z powodu zadziałania termika, trzeba ustalić przyczynę zwiększonego obciążenia. Może nią być zablokowana spirala, problem z zasilaniem, zużycie części napędu lub nieprawidłowa praca instalacji.

Czujnik poziomu paszy może nie wyłączać paszociągu z powodu złego ustawienia, uszkodzenia przewodu, awarii układu sterowania albo nieprawidłowej pracy czujników znajdujących się w różnych częściach instalacji. Znaczenie ma przy tym miejsce montażu czujnika. Zabrudzenie czujnika w zasobniku końcowym zwykle powoduje sygnał informujący o obecności paszy i może uniemożliwić uruchomienie podajnika. Inaczej wygląda sytuacja przy czujniku w silosie – jego zanieczyszczenie może sprawić, że układ błędnie „widzi” paszę w pustym silosie i uruchamia paszociąg, który pracuje bez materiału.

Nadmierna wilgotność ściółki pogarsza warunki w budynku, zwiększa emisję amoniaku, sprzyja zbijaniu się podłoża i utrudnia utrzymanie higieny. Może też wpływać na kondycję łap, zachowanie ptaków, pobranie paszy oraz ogólną równomierność stada. Dlatego trzeba ustalić, czy wilgoć pochodzi z systemu pojenia, czy wynika z niewłaściwej pracy wentylacji.

Wysoka temperatura w budynku inwentarskim szybko odbija się na produkcji. Zwierzęta pobierają mniej paszy, piją więcej wody, słabiej przyrastają, a obsługa musi częściej reagować na alarmy i nagłe spadki parametrów. Upał może niekiedy pokazać problemy w kilku obszarach: zbyt małą wydajność wentylatorów, zabrudzone wloty powietrza, źle ustawione sterowanie, niewydolną linię pojenia albo niesprawny system schładzania.

Przygotowanie fermy do upałów warto zacząć przed pierwszą falą wysokich temperatur. Wtedy można sprawdzić instalacje bez presji, zamówić części eksploatacyjne i poprawić ustawienia systemów, zanim budynek zacznie pracować na granicy wydajności.

Pracujący wentylator nie zawsze zapewnia wymaganą wymianę powietrza. Przepływ mogą ograniczać zabrudzone łopatki, zamknięte żaluzje, zużyty pasek napędowy, zbyt małe wloty lub wysoki opór instalacji. Problem może też wynikać z nieszczelności budynku i złego rozmieszczenia wlotów. Kontrola powinna obejmować cały układ wentylacji, a nie tylko silnik wentylatora.

Paszociąg spiralny najczęściej blokuje się przez wilgotną lub zbryloną paszę, ciało obce w rurze, błędny montaż albo zużycie podzespołów. Problem może też powodować zbyt długa linia, nieprawidłowe naprężenie spirali lub źle ustawiony czujnik poziomu paszy. Przed ponownym uruchomieniem trzeba odłączyć zasilanie i ustalić miejsce blokady. Samo kasowanie zabezpieczenia przeciążeniowego nie usuwa przyczyny awarii.